3D フィラメント プリンターは、休日の装飾品(holiday ornaments)から医療用インプラントまで、あらゆるものを製造できるため、その過程で興奮に事欠くことはありません。問題は、3D モデル(3D model)から実際のプリントに移行することです。多くのことがうまくいかず、プリントが台無しになる可能性があります。特に、これに慣れておらず、3D プリントの仕組み(how 3D printing works)をまだ理解していない場合はなおさらです。
この記事では、うまくいかなかった 3D フィラメント プリントを修正して、より良い結果を得る方法を紹介します。トラブルシューティングのヒントをすべて確認し、順を追って適用してください。何よりも、辛抱強く待ってください。3D FDMprinting は時々イライラすることがありますが、無数の現実世界でのアプリケーションによりやりがいがあります.
印刷ではありません
お使いの 3D プリンターは何も印刷できませんか? 心配しないでください。これは一般的な問題です。プリンターが材料を押し出すのを妨げる可能性のある問題がかなりあります。ここでは、最も一般的な問題とそのトラブルシューティング方法について説明します。
1. フィラメントのチェック(1. Check the Filament)
プリンターとモデルを準備しましたが、何も起こりません。ノズルからフィラメントが残っている場合もありますが、モデルは印刷されていません。
プリンターのフィラメントが不足しています。これは明らかな問題のように聞こえるかもしれませんが、新しいスプールを追加する必要があるときに警告を発するプリンターがなければ、見落としがちです。他の考えられる問題を調べる前に、モデルを印刷するのに十分なフィラメントが 3D プリンターにあることを確認してください。
2. ノズルの詰まりをチェックする (2. Check for a Clogged Nozzle )
詰まりに対処している場合は、プリンター ノズルから何も出ません。これは通常、フィラメントまたは材料の種類を変更し、ノズルに古い材料が詰まっている場合に発生します。定期的なメンテナンスを実行し、プロジェクトのたびにノズルを清潔に保つことで、詰まりを完全に防ぎます。(Prevent)
とはいえ、ノズルを掃除するのを忘れた場合は、針やその他の細いものを使用して簡単に詰まりを取り除くことができます. 針(Stick)をノズルに突き刺して、残りのフィラメントをできるだけ多く取り除きます。これを行うときにノズルを加熱すると、作業が容易になります。
別の方法として、新しいフィラメントを押し込んで詰まりを押し通すこともできます。これだけでは機能しない可能性があり、外部から圧力を加えて古いフィラメントを押し出す必要があります。この方法を試す場合は、優しく力を加えてください。そうしないと、プリンターが損傷する可能性があります。
3. ノズルの調整(3. Adjust the Nozzle)
それでもプリンターが動作しない場合は、ノズルが印刷面に近すぎる可能性があります。そうなると、フィラメントがノズルをうまく通り抜けて層を形成できなくなります。この問題は、レイヤーの欠落、目詰まり、または接着の問題にもつながる可能性があるため、ノズルの高さを調整してください。
プリンターの設定に移動し、Z 軸(Z-axis)の値を変更します。パラメーターをプリンターの製造元がマニュアルで推奨している値まで上げるか、フィラメントが正常に流れるまでノズルの高さを徐々に調整します。
4.フィラメントの断片化を探します(4. Look for Filament Fragmentation)
気付かれない最も一般的な 3D プリントの問題の 1 つは、フィラメントの断片化です。フィラメントスプールは問題ないようですが、ホットエンドからは何も出てきません。この場合、スプールとノズルの間のどこかでフラグメンテーションを処理している可能性があります。
これは、使用している素材の種類、 ABS(ABS)かPLAか、および使用年数によって大きく異なります。とはいえ、唯一の解決策は、フィラメントを取り外して損傷部分を探すことです。材料が新しいのに途中で壊れていることを確認した場合は、別のスプールを試すか、温度と流量を下げてみてください。
5. プリントヘッドがプリントベッドから外れていませんか?(5. Is the Print Head Missing the Print Bed?)
(Did)印刷を開始するときに、ひどい音がしましたか? プリント ヘッドが X 軸または Y 軸から外れようとしていて、プリント ベッドから完全に外れている可能性があります。これにより印刷が不可能になり、通常はソフトウェア構成の問題が原因です。
(Make)スライサー ソフトウェアで適切なプリンターを選択していることを確認してください。各モデルには、構成ファイルに含まれる独自の設定パラメーターが付属しています。間違ったモデルを選択すると、プリントヘッドがずれます。とはいえ、古い構成でもこの問題が発生する可能性があるため、ファームウェアも更新する必要があります。
印刷は完全な失敗でした
3D プリンターを動作させることはできましたが、印刷は完全な惨事であることが判明しました。これは通常、プリントがくっつかない場合や、サポートが意図したとおりに機能しない場合に発生します。いずれにせよ、最も一般的な 3D プリントの問題を次に示します。
6.ひどいベッドの接着を修正(6. Fixing Terrible Bed Adhesion)
印刷が失敗する原因となる最も一般的な問題の 1 つは、ベッドの接着力の欠如です。印刷物が印刷台に適切にくっつかないため、プロジェクト全体が時間の無駄になります。
まず、プリント ベッドが適切に水平になっており、きれいであることを確認します。印刷面に属さない素材があると、フィラメントがくっつくのを防ぐことができます。その後(Afterward)、サポートやつばを使用してみてください。スライサーの設定に移動し、これらの追加要素を使用して印刷します。
7. サポートが壊れてプリントが台無しになりましたか?(7. Did the Supports Fail and Ruin Your Print?)
前述のように、サポートを使用するとプリント ベッドの接着に役立ちますが、複雑なモデルをプリントする場合にもサポートは必須です。サポートがないと、エッジのゆがみやレイヤーのずれなど、他の問題の影響を受ける可能性があります。また、間違ったタイプのサポートを使用したり、十分なサポートがない場合、プロジェクトが台無しになる可能性があります。
幸いなことに、スライサー ソフトウェアは、必要なサポートを自動的に生成するはずです。次に、オーバーハング、反り、およびその他の問題によってプリントが台無しになる可能性があると思われる場合は、手動でサポートを追加します. とはいえ、プロジェクトに応じてサポートを試す必要があります。これを回避する方法はありません。
8. 押し出し不良(8. Extrusion Gone Bad)
場合によっては、すべてを把握したと思っているときに、プリンターのホット エンドが印刷プロセスの途中でフィラメントの押し出しを停止することがあります。これは間違いなくプロジェクト全体を台無しにしますが、簡単に防ぐことができます。
(Make)十分なフィラメントがあることを確認してください。Curaのようなスライス ソフトウェアを使用すると、プロジェクトに必要なフィラメントの概算を知ることができます。見積もりに関しては、材料の種類によっても違いが生じることを忘れないでください。そのため、PLAの要件は(PLA)ABSの要件と(ABS)同じ(Just)ではない可能性があります。始める前にロールを確認してください。
その後、プリンターのノズルが詰まっていないか確認してください。これにより、印刷中に押し出しが突然停止することもあります。その場合は、上記のノズル詰まりの解決策を参照してください。
プリントの見栄えが悪い
最善を尽くしたにもかかわらず、何かがうまくいかず、印刷の見栄えが良くなく、滑らかでもありません。多くのことが 3D プリント プロセスに影響を与え、プロジェクトを台無しにする反り、糸引き、乱雑なレイヤー、ランダムなブロブ、にじみ、悪いインフィル、醜い副作用につながります。できることは次のとおりです。
9.ゆがみを修正する(9. Fix Warping)
PLAやABSなどのフィラメントを使用した 3D プリントで最も一般的な問題の 1 つは、反りです。モデルがベースを上向きにゆがめ、プリント ベッドから離れます。これによりひび割れが発生し、印刷物がさらに使用できなくなる可能性があります。幸いなことに、いくつかの修正方法があります。
- 印刷プラットフォームを加熱します(Heat the print platform)。プリント ベッドの温度を材料の融点に近づけることで、最初の層を完全に平らに保つことができます。製造元の推奨事項に基づいて、スライス ソフトウェアを使用して温度を調整します。
- 再調整し(Recalibrate)ます。キャリブレーション プロセスを実行し、印刷ベッドを水平にします。また、ノズルの高さを調整し、プラットフォームに近すぎたり遠すぎたりしないようにする必要があります。
- いかだを使用し(Use rafts)ます。接着や接触の問題がある場合は、スライサー ソフトウェアを使用してラフトを追加してみてください。
10.最初のレイヤーを正しくする(10. Get the First Layer Right)
最初のレイヤーに問題があると、見苦しいプリントになる可能性があります。印刷を開始する前に、プリント ベッドが正しく水平になっていることを確認してください。不安定なベッドは、ほとんどの印刷失敗の原因です。その後(Afterward)、ノズルの高さと流量を調整します。
11.ひび割れを防ぐ(11. Prevent Cracking)
ひび割れたプリントほど醜く、役に立たないものはありません。溶けたプラスチックの冷却が速すぎると、特に最上層に亀裂が入る可能性があります。このような高温から低温に移行すると、材料が収縮し、ひび割れが発生します。これは通常、大きなモデルで問題になります。
次の 2 つのことを試すことができます。
- 押出機の温度を調整し(Adjust the temperature of the extruder)ます。フィラメント メーカーの推奨値を超えないようにしながら、少しずつ増やしてください。
- ファン速度を調整し(Adjust the fan speed)ます。モデルの冷却ファンの風が強すぎる場合は、冷却が速すぎる可能性があります。スイートスポットが見つかるまで少しずつ微調整してください。反りやその他の変形を防ぐために、十分に高いファン速度が必要であることに注意してください。
12.糸引きを防ぐ(Prevent Stringing)
にじみとも呼ばれる糸引きは、3D FDM(FDM)プリントを台無しにする最も一般的な問題の 1 つです。エクストルーダーがあるポイントから別のポイントに移動すると、モデル上の糸状のプラスチック フォームの薄いビット。(Thin)
これを修正するには、いくつかの要因を確認する必要があります。
- 温度が高すぎませんか？(Is the temperature too high?)エクストルーダーが過熱すると、フィラメントがすぐににじみ出てしまいます。温度を数度下げて、すぐに漏れないようにします。
- 移動速度を上げる(Increase the movement speed)。プリンターが X 軸または Y 軸で十分な速さで移動しない場合、エクストルーダーはプラスチックの細い糸を残す可能性があります。スライス ソフトウェアの設定に移動し、移動速度の設定を調整します。
- 後退速度の設定を調整します(Adjust the retraction speed setting)。後退速度が遅いと、エクストルーダーが新しい位置に到達する前に、フィラメントがノズルからにじみ出ます。これにより、プラスチックが点 A から点 B にクモの巣のように広がります。スライサーのソフトウェアの事前構成を試して、選択する際にフィラメントの素材に注意してください。
3D プリントは困難な場合があります
3D モデルの作成は非常に満足のいくものですが、多くのことがうまくいかない可能性があり、1 つの記事ですべてをカバーすることは不可能です。FDMプリンターを使用する際に留意すべき変数が多数あるため、3D プリントが期待どおりに出力されなくても慌てる必要はありません。プリンターが適切に調整されていることと、高品質のフィラメントを使用していることを確認してください。(Make)それが邪魔にならないようになったら、各トラブルシューティング手順を実行します。
何も解決しない場合は、下のコメント セクションで 3D プリントの問題について詳細をお知らせください。できる限りのお手伝いをいたします。
12 Troubleshooting Tips for 3D Filament Prints Gone Awry
3D filament prіnters can produce anything from holiday ornaments to medical implants, so there’s no shortage of excitement in the process. The problem is getting from your 3D model to the actual print. A lot of things can go wrong and ruin your print, especially if you’re new to this and still figuring out how 3D printing works.
In this article, we’ll show you how to get better results by helping you fix your 3D filament prints gone awry. Check all our troubleshooting tips, apply them step-by-step, and above all, be patient. 3D FDMprinting can be frustrating at times, but it’s rewarding due to its countless real-world applications.
It’s Not Printing
Is your 3D printer failing to print anything? Don’t worry, this is a common issue. There are quite a few problems that can prevent your printer from extruding any material. Here are the most common issues and how to troubleshoot them.
1. Check the Filament
You’ve prepared the printer and your model but nothing is happening. You might even get some residual filament coming through the nozzle, but your model isn’t being printed.
Your printer has run out of filament. This may sound like an obvious problem, but it’s easy to miss if you don’t have a printer that warns you when you need to add a new spool. Before looking into other possible issues, make sure your 3D printer has plenty of filament to print your model.
2. Check for a Clogged Nozzle
If you’re dealing with a clog, nothing will come out of the printer nozzle. This usually happens when you change the filament or the type of material and there’s some old material stuck in the nozzle. Prevent any blockage altogether by performing regular maintenance and keeping the nozzle clean after every project.
That said, if you forgot to clean the nozzle, you can easily remove a clog with the help of a needle or some other thin object. Stick the needle through the nozzle to remove as much of the remaining filament as possible. You can heat the nozzle while doing this to make your job easier.
Alternatively, you can try to force the new filament through to push through the blockage. This might not work on its own and you’ll have to apply some external pressure to force the old filament out. If you try this method, apply force gently or you might damage your printer.
3. Adjust the Nozzle
If your printer still doesn’t work, the nozzle might be too close to the print surface. When that happens, the filament can’t properly go through the nozzle to form layers. This issue can also lead to missing layers, clogs, or adhesion problems, so make sure to adjust the nozzle height.
Go to the printer’s settings and change the Z-axis value. Increase the parameter to what the printer manufacturer recommends in the manual or make gradual adjustments to the nozzle height until the filament flows normally.
4. Look for Filament Fragmentation
One of the most common 3D printing problems that go unnoticed is filament fragmentation. The filament spool seems fine, but nothing comes out through the hot end. In this case, you might be dealing with fragmentation somewhere between the spool and the nozzle.
This highly depends on the type of material you’re using, whether it’s ABS or PLA, and how old it is. That said, the only solution is to remove the filament to look for any damaged sections. If the material is new but you confirmed that it’s breaking along the way, try a different spool or try reducing the temperature and flow.
5. Is the Print Head Missing the Print Bed?
Did you hear an awful noise while starting to print? The print head might be trying to go off its X- or Y-axis and it’s completely off the print bed. This makes printing impossible and it’s usually caused by a software configuration problem.
Make sure you select the right printer in your slicer software. Each model comes with its own settings parameters included in a configuration file. If you select the wrong model, the print head will be misaligned. That said, you should also update the firmware since outdated configurations can also cause this problem.
The Print Was a Complete Failure
So you managed to get your 3D printer working, but the print turned out to be a complete disaster. This usually happens when the print fails to stick or when the supports don’t work as intended. Whatever the case, here are the most common 3D printing issues.
6. Fixing Terrible Bed Adhesion
One of the most common problems that cause prints to fail is the lack of bed adhesion. The print fails to stick properly to the print bed, so the whole project becomes a waste of time.
First, make sure the print bed is properly leveled and that it’s clean. Any material that doesn’t belong on the print surface can prevent the filament from sticking. Afterward, try using supports or a brim. Go into your slicer’s settings and print using those additional elements.
7. Did the Supports Fail and Ruin Your Print?
As mentioned, using supports can help with print bed adhesion, but they’re also a must-have when printing complex models. Without supports, your print can be affected by other issues like warping edges and layer shifting. Also, using the wrong support type or not having enough supports can ruin your project.
Fortunately, your slicer software should automatically generate the supports you need. Then you add more supports manually if you think your print might be ruined by overhangs, warping, and other issues. That said, you’ll have to experiment with supports depending on your project. There’s no way around this.
8. Extrusion Gone Bad
Sometimes when you think you’ve figured everything out, your printer’s hot end stops extruding filament halfway through the printing process. This will definitely ruin your whole project, but it’s easily preventable.
Make sure you have plenty of filament. Slicing software like Cura should give you a rough estimate of how much filament you’re going to need for your project. Just don’t forget that material types also make a difference when it comes to the estimate, so PLA requirements might not be the same as ABS requirements. Check the roll before you get started.
Afterward, check if your printer’s nozzle is clogged. This can also stop the extrusion suddenly while printing. In that case, refer to our above solutions for clogged nozzles.
Your Print Looks Bad
Despite your best efforts, something went wrong and your print doesn’t look as nice and smooth as it should. A lot of things will influence the 3D printing process and lead to warping, stringing, messy layers, random blobs, oozing, bad infill, and ugly side effects that will ruin your project. Here’s what you can do.
9. Fix Warping
One of the most common problems in 3D printing with filament like PLA and ABS is warping. Your model warps its base upwards and it detaches itself from the print bed. This can also result in cracks, further rendering your print unusable. Fortunately, there are several possible fixes:
- Heat the print platform. By bringing the temperature of the print bed close to the melting point of the material, you can force the first layers to remain perfectly flat. Adjust the temperature through the slicing software based on the manufacturer’s recommendations.
- Recalibrate. Go through the calibration process and level the printing bed. You should also adjust the nozzle’s height and make sure it’s not too close or too far from the platform.
- Use rafts. If there’s an adhesion or contact problem, try adding rafts through your slicer software.
10. Get the First Layer Right
If something goes wrong with the first layer, chances are you’ll have an ugly print. Before you start printing, make sure the print bed is correctly leveled. An unlevel bed is a cause for most failed prints. Afterward, adjust the height of the nozzle and the flow rate.
11. Prevent Cracking
There’s nothing uglier and more useless than a cracked print. If the melted plastic cools off too fast, you’ll probably get some cracks, especially in the top layers. Going from such a high temperature to a low one will make the material contract and that results in cracks. This is usually a problem with large models.
There are two things you can try:
- Adjust the temperature of the extruder. Increase it in small increments while not going beyond the filament manufacturer’s recommended values.
- Adjust the fan speed. If the cooling fan is blowing too hard on your model, it might be cooling it too quickly. Tweak it in increments until you find the sweet spot. Keep in mind you still need a high enough fan speed to prevent warping and other deformations.
12. Prevent Stringing
Also known as oozing, stringing is one of the most common issues that ruin 3D FDM prints. Thin bits of stringy plastic form on the model when the extruder moves from one point to another.
There are several factors you need to check to fix this:
- Is the temperature too high? An overheating extruder will make the filament ooze out too quickly. Lower the temperature by a few degrees so it doesn’t leak out so fast.
- Increase the movement speed. If the printer doesn’t move fast enough on its X or Y-axis, the extruder can leave thin strings of plastic behind. Go into your slicing software’s settings and adjust the movement speed settings.
- Adjust the retraction speed setting. A slow retraction speed will cause the filament to ooze through the nozzle before the extruder can reach its new position. This will spread the plastic from point A to point B like a spider web. Try your slicer’s software pre-configurations and keep in mind the filament material when choosing.
3D Printing Can Be Challenging
Creating a 3D model is highly satisfying, but a lot of things can go wrong and it’s impossible to cover everything in one article. There are many variables to keep in mind when you use an FDM printer, so don’t panic if your 3D print doesn’t turn out as well as you’d hoped. Make sure your printer is properly calibrated and that you’re using high-quality filament. Once that’s out of the way, go through each troubleshooting step.
If nothing helps, give us more details about your 3D printing issues in the comment section below and we’ll do our best to help you out.
